高岭土煅烧是一种重要的加工工艺，通过高温处理使高岭土的物理和化学性质得到优化，从而提升其在造纸、涂料、塑料等领域的应用性能。以下是高岭土煅烧工艺的详细流程：

　　原料准备

　　1. 原矿开采：高岭土原矿通常从矿山中开采，煤系高岭土(煤矸石)则是煤炭开采和洗选过程中的伴生物。

　　2. 破碎与筛分：将原矿破碎至合适粒度，通常小于10毫米，并通过筛分去除较大颗粒和杂质。

　　预处理

　　1. 除铁：采用磁选等方法去除原矿中的铁杂质，以提高高岭土的白度。

　　2. 磨粉：将破碎后的高岭土进行超细磨粉，粒度通常达到325目以下。

　　3. 配浆：根据需要，将磨粉后的高岭土与水混合，加入分散剂搅拌打浆。

　　干燥

　　将配好的浆料进行干燥处理，去除多余水分，以便于后续的煅烧过程。干燥方式包括喷雾干燥和气流干燥。

　　煅烧

　　1. 煅烧温度：高岭土的煅烧温度一般控制在900至1400摄氏度。煤系高岭土煅烧温度通常在1100至1300摄氏度。

　　2. 煅烧设备：常用的煅烧设备包括立窑、隧道窑、回转窑和流化床窑。回转窑因其连续化生产、自动化程度高而被广泛应用。

　　3. 煅烧过程：

　　- 低温除湿阶段(小于110°C)：去除自由水和吸附水。

　　- 中温脱羟阶段(100-925°C)：高岭石矿物开始发生煅烧反应，脱除结晶水和化合水。

　　- 高温过烧阶段(大于925°C)：偏高岭石转化为铝硅尖晶石。

　　- 高温脱羟阶段(1050-1100°C)：生成少量似莫来石。

　　冷却与后处理

　　1. 冷却：煅烧后的高岭土需要进行冷却，以稳定其性能。

　　2. 打散与解聚：使用打散设备将煅烧后的高岭土解聚，恢复其细粉状态。

　　3. 分级：根据需要进行分级，确保产品粒度均匀。

　　4. 表面改性：通过化学处理或物理方法对煅烧高岭土进行表面改性，以满足特定应用需求。

　　包装与储存

　　将处理后的煅烧高岭土进行包装，选择合适的储存场地，避免露天堆放。

　　环保措施

　　在整个生产过程中，采取环保措施至关重要，包括粉尘治理、废气处理、废水处理和废料回收。

　　通过以上工艺流程，高岭土经过煅烧后，其白度、遮盖力、分散性等性能得到显著提升，从而满足不同应用领域的需求。